磁懸浮鼓風(fēng)機

脫硫氧化工藝節能的新選擇

“雙碳”背景下環(huán)保要求日嚴，石油化工、煤化工、化肥等行業(yè)面臨“達標排放+控制能耗”的雙重考驗。氨法脫硫工藝中，傳統風(fēng)機能耗高、噪音大、維護成本高的痛點(diǎn)突出，而磁懸浮鼓風(fēng)機憑借“高效、低噪、免維護、智能化”等優(yōu)勢，正逐步替代傳統設備，成為企業(yè)破局的關(guān)鍵選擇。

磁懸浮鼓風(fēng)機的革新性，源于其核心技術(shù)的突破：磁懸浮軸承技術(shù)實(shí)現轉子懸浮運轉，消除機械摩擦；搭配高速永磁同步電機與高效葉輪設計，讓氣體輸送效率大幅提升。其優(yōu)勢覆蓋企業(yè)生產(chǎn)全周期：

節能降耗

相比傳統羅茨風(fēng)機節能30%，較普通離心風(fēng)機節能15%，大幅降低企業(yè)能耗成本。

氧化效率高

風(fēng)量風(fēng)壓無(wú)級調節，能精準匹配脫硫塔內SO?濃度、煙氣流量變化，氣流穩定無(wú)脈沖，減少氧化死角，使脫硫氧化率提升至95%以上，避免因氧化不充分導致的脫硫劑浪費與排放超標；

智能運維

設備可與企業(yè)DCS系統聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)適配工藝參數，同時(shí)遠程監控軸承溫度、能耗、過(guò)濾器壓差等關(guān)鍵指標，異常情況實(shí)時(shí)預警，大幅減少人工巡檢成本；

穩定低噪

無(wú)機械接觸設計使故障率降低80%以上，運行噪音控制在80db（A）（相當于日常對話(huà)音量），較傳統風(fēng)機降低20dB（A），顯著(zhù)改善車(chē)間作業(yè)環(huán)境；

維護成本低

無(wú)需潤滑系統，無(wú)需頻繁更換軸承、密封件等易損件，年維護成本降低60%以上，日常僅需定期更換空氣過(guò)濾器，降低運維壓力。

從實(shí)際應用案例來(lái)看，磁懸浮鼓風(fēng)機的性能已在多行業(yè)得到驗證。

滄州某化肥廠(chǎng)

設備參數：流量100m3/min、壓力145kPa、單臺裝機功率250kW。

2018年5月引入3臺YG300型號磁懸浮鼓風(fēng)機，至今已連續穩定運行7年，既保障了化肥生產(chǎn)的連續性，又以低噪音特性提升了車(chē)間作業(yè)舒適度。

巴陵某脫硫氧化項目

設備參數：流量75m3/min、壓力137kPa、裝機功率200kW。

選用3臺YG200型號磁懸浮鼓風(fēng)機，無(wú)需額外加裝隔音設施，節省了降噪成本；且供氣穩定，脫硫出口SO?濃度始終符合環(huán)保標準。

湖北某化工企業(yè)

設備參數：流量120m3/min、壓力120kPa、裝機功率300kW。

采用3臺YG300型號磁懸浮鼓風(fēng)機，“免維護”特性契合企業(yè)連續生產(chǎn)的需求，無(wú)需頻繁檢查潤滑油位、更換濾芯，僅需定期查看過(guò)濾器狀態(tài)，贏(yíng)得企業(yè)技術(shù)團隊的高度認可。

磁懸浮鼓風(fēng)機不僅是設備替換，更通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新解決傳統風(fēng)機痛點(diǎn)，為脫硫氧化工藝“精準賦能”，助力化工、火電等企業(yè)在環(huán)保合規基礎上降本增效，已成綠色生產(chǎn)的核心利器。